刨花板木工加工:

大型木工切削作業(yè)，尤其是刨花板、密度板、抗倍特板等高致密性、高硬度難加工的板料，傳統的硬質(zhì)合金鋸片切削性能難以滿(mǎn)足。PCD復合金剛石鋸片已經(jīng)成為硬材料的切削刀具，成為木工干切削作業(yè)刀具的佼佼者，其超硬性能以及經(jīng)久耐磨是木工材料的克星.

金剛石鋸片，維氏硬度10000HV，耐酸性強，刃口不易鈍化，加工木材一次成型質(zhì)量好，耐磨度高，相比硬質(zhì)合金更耐磨，針對刨花板、密度板、木地板、貼面板等切削加工連續作業(yè)時(shí)間可達300~400個(gè)小時(shí)，高使用報廢時(shí)間可以達到4000小時(shí)/片，相比硬質(zhì)合金刀片而言，使用壽命更長(cháng)，而且加工效率和加工精度更是達到的需求。金剛石工具的修整工作在修整開(kāi)始時(shí)，從砂輪的高點(diǎn)修起，通常為砂輪的中部。

金剛石鋸片使用中的技巧問(wèn)題

金剛石鋸片在使用過(guò)程中有很多的技巧性問(wèn)題，有些人常用的方法是錯的，有些正確的方法卻一直沒(méi)有被利用。以下是公司的技術(shù)人員總結的一些注意事項，希望能給大家一些幫助。

正確方法：在使用新的修整器之前，應從上次修整的進(jìn)給中退出。許多質(zhì)脆的金剛石修整工具，在開(kāi)始與砂輪的接觸中，都容易被損壞。

以?xún)A斜10 ‰15 °的角度安裝金剛石修整工具頭，使其指向砂輪的旋轉方向。牢固地安裝好修整器或夾緊修整工具，不得將工具頭懸垂太長(cháng)。在可能的情況下，盡量使用冷卻液。在整個(gè)修整時(shí)間里，用冷卻液澆注修整工具與砂輪接觸處。

強炭粉末元素，提高金剛石把持力

雖入強炭粉末元素，提高金剛石把持力。在金剛石鋸片加工過(guò)程中，刀頭胎體如果對金剛石有好的把持力，金剛石則會(huì )出刃良好，不會(huì )過(guò)早脫落，切割時(shí)鋒利，。

一般可通過(guò)對金剛石表面鍍覆一層強炭化合物，形成金屬元素，如鍍、鈦、鉻、鎳、鎢等，以提高金剛石同胎體粉末的鍵合，并有利于防止金剛石在高溫燒結后的氧化與石墨化;

另外還可以通過(guò)在胎體粉末中，添加少量強炭粉末元素，如：鉬、鉻、鎢粉等。由于這類(lèi)粉末對金，剛石的潤濕性與親和力較好，燒結時(shí)在金剛石與胎體金屬表面形成炭化物合金，有利于金剛石與胎體金屬的化學(xué)鍵合與冶金結合，從而大大提高著(zhù)胎體對金剛石的把持力。刨花板木工加工:大型木工切削作業(yè)，尤其是刨花板、密度板、抗倍特板等高致密性、高硬度難加工的板料，傳統的硬質(zhì)合金鋸片切削性能難以滿(mǎn)足。 　

改進(jìn)金剛石的粒度配比

傳統配比中，刀頭要鋒利些，多用些粗粒金剛石，反之則用細粒金剛石。誠然如是，但始終達不到應有的工作效率。由于金剛石的硬度與彈性模量術(shù)高，在高溫燒結時(shí)很難發(fā)生塑性變形。選好配比，提高燒結前金剛石顆粒的堆積密度，對提高刀具的磨耗比是有利的。體積濃度是金剛石工具的重要參數體積濃度表示結塊中金剛石所占體積的多少，并規定，當金剛石的體積占總體積的1/4時(shí)的濃度為100%。經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗得出一般刀頭粗、中粗、細粒三種顆粒金剛石組成，其粒度比例為1：0.0227：0.071?！?

采用超細粉末和預合金粉末。超細粉末有利于降結溫度，提高胎體硬度。而預合金粉末，則通過(guò)三維立體混料，大大縮短了粉末與空氣的接觸時(shí)間，防止低熔點(diǎn)金屬過(guò)早流失與偏析，并有利于提高燒結制品的強度，增加對金剛石的把持力。